双模丁腈手套生产线
1、 双模丁腈手套生产线工艺速度：32m/min，160只/min，传动链条节距100mm。
2、 生产车间：（2x15）X220m(不包括辅助车间)，厂房高度13m，布置4条生产线。
3、 工艺流程
双模丁腈手套生产线是一条封闭连续生产线。按照工艺阶段，可以分为五个阶段。具体如下：
（1） 在线陶瓷手模清整：包括一次酸洗、二次酸洗、水洗、一次碱洗、二次碱洗、板刷、盘刷、滚刷、水洗、手模预烘干、浸凝固剂、凝固剂烘干。该阶段完成在线陶瓷手模清整、上凝固剂、烘干，为后续浸胶作准备。
（2） 胶膜成型：一次胶槽浸胶、一次浸胶烘干、二次胶槽浸胶、二次浸胶烘干、沥滤1、沥滤2、卷唇1、卷唇2、沥滤3、沥滤4、沥滤5。该阶段完成手套胶膜成型。
（4） 手套氯洗/烘干：包括自然冷却、三次水冷、三次氯洗、二次中和、三次漂洗、上爽手剂、爽手剂烘干。该阶段完成手套产品生产。
（5） 手套下线包装：设置两个工位脱模、两个工位包装。生产线连续生产，在线陶瓷手模重复（1）过程，如此循环。
4、 生产设备
该生产线主要设备包括一条工艺传动线、各种工艺槽（酸槽、碱槽、水槽、氯洗槽、中和槽、胶槽、凝固剂槽、爽手剂槽）、各种工艺段烘箱（预干烘箱、凝固剂烘箱、胶一烘箱、胶二烘箱、湿硫化烘箱、干硫化烘箱、爽手剂烘箱）、工艺环节必须的设备（沥滤、垂滴、自然冷却、卷唇设备）、下线设备（脱模、包装）。工艺传动线是满足双手模生产需要，链条传动，具备主轨和辅轨，根据工艺线布置，采用双传动站，配置张进装置和链条拉紧装置。各烘箱采用导热油内外加热方式，设置循环风机外循环，烘箱温度控制自动调节。各工艺槽加热采用导热油/或蒸汽加热。
该生产线辅助设备包括各工艺段物料制备、储放、转运等
该生产线电气控制系统采用PLC完成过程监控、配置上位计算机，组态监控生产线过程、工艺参数，具有参数设定、数据存储、历史数据查询等。
5、 生产能力及预期效益
按照月工作时间26天，每天24h，连续生产计算，年生产手套能力：11.5亿只（一个车间4条生产线）。
年产值预期：按照手套价格0.9元/只计算，年产值10.35亿元，利润可达1亿元。 |
