第一加热段、第二加热段炉顶为平顶，在上下加热段的两侧安装布置烧嘴为横向加热；均热段炉顶为平炉顶结构，下加热段的两侧安装布置烧嘴为横向加热，上加热段在炉顶安装布置平焰烧嘴。

    炉子燃烧控制分为第一加热段、第二加热段、均热段三个控制段。炉子三个控制段的供热方式特点如下：

1、第一加热段、第二加热段、均热段的左右侧墙交错布置；采用长火焰烧嘴；

2、均热段的上加热段在炉顶布置平焰烧嘴，保证钢坯受热均匀，提高钢坯加热质量。

    为了满足4.5m和12m坯料的布料要求，加热炉设置固定水管梁6根，步进水管梁6根，水管梁下设“T”型单立管支撑。炉底水管全部采用自然循环的汽化冷却系统。

    燃烧所产生的烟气经过上烟道和下烟道排出，烟气余热采用热交换器回收，预热空气，经过预热气后的烟气用作重油伴热介质，最后烟气经烟道、烟囱排出。   

 

    从上料辊道送来的合格钢坯在炉外上料辊道上定位后（长短料分别定位），炉尾液压推钢机按照工艺设定指令、推钢行程及生产节奏，推钢机将坯料从炉外装料辊道上沿着纵水管热滑道，将坯料推向炉子出料方向，完成上料。在炉内坯料由步进梁逐渐向前移动，在出钢一端，用出钢机将坯料拖起、移出，放在出料辊道上，出料辊道将坯料送至轧机。

    坯料在炉内通过第一、二加热段和均热段的过程中经过预热、加热、均热过程，达到轧机工艺所规定的加热温度和温差要求后出炉，提供给轧线加热合格的钢坯。