冶金自动化

一 连续铸钢自动化控制系统
    连铸的目的是把钢水浇铸成铸坯，只靠人工控制是很难实现并保证高产、优质的，特别是浇铸速度快的连铸机。实施连铸自动化的效益为：收得率增加超过 1.5% ，改善铸坯质量，连铸机的利用率大于 98% ，节能大于 10% ，可靠和灵活的浇铸操作，提高连铸机可用性和寿命，维护费用降低 1/3 。
    连铸连轧生产线自动化控制系统包括基础自动化和过程自动化两级。
二 炉外精炼自动化控制系统
    炉外精炼是在一次熔炼炉（如转炉、电炉）外进行的冶炼过程，其目的是进行温度调整、脱气、去除夹杂物和有害杂质、调整成分，最终实现：
    ①精确控制钢水成分；
    ②使钢水温度和成分达到规定值，以保证连铸工艺与良好的钢坯内部和表面质量；
    ③去除钢水中的气体（ H₂ 、 N₂ 、 O₂ ）；
    ④脱硫、脱磷到最低程度；
    ⑤脱碳到规定值；
    ⑥去除钢水中的杂质等。
    钢包精练炉（ LF ）自动化控制系统如图所示。

三 转炉炼钢自动化控制系统
    转炉炼钢已经成为世界上主要的炼钢方法。目前转炉炼钢的比例已达到 90% 以上，它打破了传统转炉炼钢模式，由单纯的转炉冶炼发展为铁水预处理──复吹转炉吹炼──炉外精炼──连铸这一新的工艺流程。氧气转炉已由原来的主导地位变化新的工艺流程的环节。主要承担钢水脱碳和升温的任务。转炉自动化控制系统是提高产量、保证钢水质量、降低消耗、改善操作和延长炉龄的重要手段，并取得了显著的经济效益：温度偏差减少 40% ，碳偏差减少 45% ，后吹率减少 60% ，增加产量 10% ，投资可在 12 个月内收回。

四 高炉自动化控制系统
    我公司一直从事高炉自动化系统的开发研究，高炉自动化控制系统包括设备控制级，过程控制级和工厂管理级。
    设备控制级 上料及配料自动化控制系统、无料钟炉顶自动控制系统和热风炉设备自动化控制系统。
    过程控制级 模型计算、过程数据处理、设备诊断、一代炉龄数据库、生产报表和工艺参数管理等。
    工厂管理级 炼铁厂的生产管理与原料、焦化、烧结等计算机进行数据通信、区域计算机负责铁区的生产协调与公司管理计算机进行数据通信。
五 煤气柜自动化控制系统
    我公司从事煤气柜自动化控制系统包括煤气回收自动化控制系统和煤气检测仪表。自动化控制系统通过各种现场检测仪表，利用煤气回收控制模型，安全可靠地控制煤气的回收。
六 连续轧钢自动化
    高速线材轧钢自动化、带钢轧钢自动化、中板轧钢自动化成套装备。

高低压配电柜（屏）

低压配电屏(柜)      XL-21 动力柜

                     PXT 系列配电柜

                     GGD 交流低压配电柜

                     GCK 低压抽出式开关柜

                     XJ 系列自耦降压起动柜

                     PGL 、 GGK 、 MNS 系列配电屏

                     非标配电柜、 PLC 控制柜、变频柜

电力电子交流设备   KGY 系列微机控制电泳涂漆电源

                     KGS 21 系列直流传动柜

                     KGD 系列电镀整流设备

                     KGC 充放电整流设备

                     KTR 交流软起动系列

                     KT 系列微机控制调功柜