中压罐退火炉由炉体、炉门及提升装置、炉门配重、炉门气动密封及防坠装置、炉顶降温排气阀、电加热装置、电气控制系统组成。工作时，炉门打开，带有罐体的台车进入炉子后将罐体放在垫铁鞍座上，台车退出后，炉门落下，关闭炉门到位，炉门密封压紧，开始加热、保温，直至完成完整的退火工艺作业要求。按照工艺要求升温、保温、降温三个阶段工作，具备自动控温功能，炉子分为9区控温，设备总加热功率900KW。炉室安装9支控温热电偶和3支炉顶检测炉温热电偶。控制系统对每区温度设置有温度显示、记录、打印及报警功能。工艺过程完成后，打开炉门，将台车开进炉内运出罐体，吊走钢瓶罐体，完成作业循环。此外罐体上设置8个测温点，可以打印实时温度曲线,检测记录罐体的实际温度。系统控制主要是温控系统，以西门子S7-300PLC为核心，PLC专用控温模块通过计算与比较输出执行信号给可控硅控制器，实现对炉内温度的精确自动控制，满足工艺要求。

 

技术参数：

炉膛尺寸(长x宽x高)： 17.315x4.2 x5.4m

工作温度： 650±15℃

适用中压罐规格：常用规格23t,最大33t，罐体规格φ2500-3500mm

炉室加热功率：900KW，电加热

控温方式： 可控硅，PLC模块控温，连续调节

控温精度： ±15℃

升温时间： 对于23t罐体为100-150℃/h；对于33t罐体，>65℃/h